液压系统安装调试实训系统,液压系统安装调试实训平台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下液压系统安装调试实训系统,液压系统安装调试实训平台。这样能对用户选型有非常大的帮助。

液压系统安装调试实训系统,液压系统安装调试实训平台

参考图片

1、外形尺寸：不大于1600mm×700×1750;

2、电气模块：采用小模块盒型式安装，所有模块均采用统一标识，有电气原理图；

3、实训桌：控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。由交流电、直流电电源接口。实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，实训桌下方设有元器件储存柜；

4、电气模块采用小模块盒型式安装，可独立远程运送维修与保养，所有模块均采用统一标准标识，并线条简化描述电气原理图，所有液压实验台模块统一标准，可互换通用；

5、工作台采用铝合金框架结构、具有液压回路搭接操作面板等；

6、整体由工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成；

7、采用模块化开放式电气控制线路；

8、所有液压元件均采用工业型元件，底板式安装并配有小型开闭式快换头；

9、各种长度软油管两头加装开闭式快换接头；

液压系统安装调试实训系统,液压系统安装调试实训平台技术参数

1、输入电源：三相四线 AC380V ±10% 50Hz；

2、电机：额定电压380V，额定功率1.5kW，绝缘B；

3、具备5个油路，5个回路，有压力、流量调节比例阀，带压力显示；有安全溢流阀，齿轮泵、液压元件采用国产元器件，带执行器（油缸或液压马达）；

4、实训台集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、控制技术于一体，实训学员可自行组合液压回路及控制系统；  

5、作为教学仪器使用，具体压力、流量大小不作具体限制。

液压系统安装调试实训系统,液压系统安装调试实训平台实训项目

（一）液压元件的工作原理认识；

（二）液压元件性能测试实验；

（三）液压基本回路实验；

1.压力控制回路实验

（1）限压回路：

a.溢流阀压力调定回路；

b.溢流阀单级远程调压回路；

c.多级溢流阀调压回路；

d.溢流阀限制低压回路（平衡回路）。

（2）变压回路：

a.一级减压回路；

b.二级减压回路；多路减压回路。

（3）卸荷回路：

a.换向阀的卸荷回路；

b.溢流阀卸荷回路。

（4）稳压回路：

a.液控单向阀保压回路。

（5）卸压回路：

a.节流阀卸压回路；

b.溢流阀卸压回路；

c.顺序阀卸压回路。

2.速度控制回路实验

（1）调速回路：

a.进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；

b.回油节流调速回路；

c.旁路节流调速回路；

d.调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；

e.调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；

f.差动连接增速回路；

g.电磁阀和调速阀的减速回路；

h.节流阀串/并联的二次进给回路；

i.调速阀串/并联的二次进给回路；

j.调速阀串联的速度换接回路；

k.调速阀并联的速度换接回路；

l.差动全压换接回路；

m.二位三通控制的差动回路；

n.三位四通控制的差动回路；

o.二次进给工作回路；

（2）同步回路：

a.节流阀控制的同步回路；

b.调速阀控制的同步回路；

c.双缸同步回路。

3.方向控制回路实验

（1）换向回路：

a.换向阀控制换向回路；

b.压力控制顺序动作回路；

c.顺序阀控制顺序回路；

d.顺序阀的平衡回路；

e.压力继电器控制顺序回路；

f.单向阀控制顺序动作回路。

（2）锁紧回路：

a.用换向阀锁紧回路；

b.液控单向阀锁紧回路；

c.单向阀锁紧回路。

（3）顺序回路：

a.采用顺序阀的顺序动作回路；

b.采用电气行程开关的顺序动作回路；

c.采用压力继电器的顺序动作回路。

（4）平衡回路：

a.采用顺序阀的平衡回路；

b.采用液控单向阀的平衡回路；

c.采用单向调速阀的平衡回路；

d.采用单向节流阀的平衡回路。

（5）缓冲回路：

a.采用溢流阀的平衡回路；

b.采用调速阀的缓冲回路；

c.采用节流阀的缓冲回路。

（四）液压传动性能实训

1.小孔压力流量特性。

2.油泵压力特性。

3.调速阀特性。

4.溢流阀特性。

（五）学生也可自行设计、组装和扩展的各种回路实验。

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