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为了使执行元件在任意位置上停止及防止其停止后窜动,本实验为用液控单向阀的双向闭锁回路。
在图示位置时,液压泵输出油液通过换向阀回油箱,系统无压力,液控单向阀A、B关闭,液压缸两腔均不能回油,于是,活塞被双向锁紧。要使活塞向右运动,则需换向阀1DT通,左位接入系统,压力油经单向阀A进行液压缸左腔,同时也进入液控单向阀B的控制油口K,打开阀B,液压缸右腔回油可经阀B及换向阀回油箱,活塞便向右运动。反之向左,液控单向阀的密封性好,所以锁紧效果较好。
(回路图)
透明液压传动实训易游网页版,易游(中国),压力表,双作用油缸,液控单向阀,三位四通双电磁换向阀,溢流阀
1、电源:AC220V 50Hz
2、直流电源:输入AC220V 输出DC24V/2A
3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机
12输入 8输出(继电器输出方式)
4、液压实训油泵电机功率:250W ;配有专用的稳压直流电机调速器;调速范围:0-1700r/min;外型尺寸:530mm×350mm×450mm
5、实训工作时离液压实训台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实训油路液流压力要求需0.3-0.8Mpa(油泵最高压力:Pmax=2.5Mpa)
7、电磁换向阀:AC220V 吸力3Mpa
8、实训装置外型尺寸:1500mm×650mm×1700mm
1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构,实训桌柜内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成,便于了解掌握几十种常用液压元件的结构,性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理,实训组装回路快捷、方便。
5、通过机械控,传统继电器控制,先进的PLC自动控制与PLC编程及MGGS组态监控技术于一体,灵活实现其功能。
6、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握。
装配开始前应对元件的安装进行布局。有红色标记的为进油口,无标记的为出油口,对于部分元件安装有特殊要求的请参阅2-1中对应元件部分。布局时应考虑回路中所有元件的位置,元件上各油孔的接头方向及油路的布置应进行多次的调整,使之达到最佳方案为止。